Производительность: 3-110 т/ч
Сушка → Сбор пыли → Просеивание
Сушка: Через дисковый питатель и ленточный конвейер для влажного песка подайте влажный песок из бункера влажного материала в роторную сушилку для сушки, нагреваемую газовой камерой сгорания.
Сбор пыли: Пыль, образующаяся в процессе сушки, будет собираться системой пылеулавливания и циклонным пылеуловителем, падать наленточный конвейер для сухого песка, который будет доставлен на линейный вибрационный грохот для просеивания.
Просеивание: Сухой песок, транспортируемый конвейером с лотками для сухого песка, просеивается на песок разного размера в соответствии с требованиями заказчика.
Материалы отправляются в бункер с помощью ленточного конвейера или ковшового элеватора, затем транспортируются из бункера для материалов на ленточный конвейер с помощью дискового питателя, ленточный конвейер переносит материалы в подающую трубу.Уклон новейшей энергосберегающей подающей трубы должен быть больше, чем угол наклона материалов. кратер для того, чтобы материалы успешно поступали в сушилку. Барабан сушилки представляет собой вращающийся барабан, который находится под небольшим углом к горизонтальной линии.
Материалы попадают в сушилку с одной стороны, теплоноситель поступает одновременно. Через внутренний цилиндр, средний цилиндр, внешний цилиндр, прибывают в разгрузочное отверстие, наконец, попадают в разгрузочный бункер. После того, как теплоноситель проходит через сушилку, материалы, переносимые в тепло, нуждаются в циклонном пылеуловителе, чтобы улавливать его. мешочный фильтр или мокрый пылесборник перед выгрузкой.Наконец, линейное вибрационное сито отделяет квалифицированную готовую продукцию от высушенного материала.
Трехпроходная роторная сушилка имеет 3 зоны сушки в 3-х цилиндрах (внутренний, средний и внешний), из которых состоит вращающееся тело, в этих 3-х зонах сушки эффективно осуществляется тепловая обработка продукта с высоким содержанием влаги. из входа бункера, направляется во внутренний цилиндр, где нагревание продукта способствует дальнейшему испарению влаги.
Твердая составляющая продукта постепенно дробится на куски и выгружается из выхода через третью конечную зону сушки. горячий воздух, произведенный в печи, направляется во внутренний цилиндр, проходит через средний и внешний цилиндры, затем горячий воздух направляется в циклон, где происходит удаление пыли.
