Порошковое органическое удобрение

Процесс производства органического удобрения в порошковой форме можно упростить до трех этапов: предварительная обработка, первичное брожение, последующая обработка. Предварительная обработка: После транспортировки компостного сырья на полигон его взвешивают на весах и отправляют в смесительное и перемешивающее устройство для смешивания с производственными и живыми органическими сточными водами на заводе, добавления композитных бактерий, грубой регулировки влажности компоста и соотношения углерода и азота в соответствии с составом сырья, а затем после перемешивания вступают в следующий процесс. Один раз брожения: После смешивания сырья загрузить его в емкость для первичного брожения, образуя брожение. Принудительная вентиляция осуществляется вентилятором, направленным снизу вверх из емкости для брожения, чтобы обеспечить подачу кислорода. Примерно через 2 дня производится переворачивание и дополнение влаги (в основном изготовленной на заводе и бытовой органической сточной воды) и питательных веществ. Контролируется температура брожения в диапазоне от 50 до 65 градусов, проводится аэробное брожение. Период первичного брожения в этом проекте составляет 8 дней, каждый день вводится сырье в одну емкость, а полуфабрикат выходит из другой емкости. После выхода готового полуфабриката подготовиться к следующему этапу

Подробнее

Линия по производству гранулированных органических удобрений

Продукция линии производства органических удобрений включает в себя (навоз коровы, навоз овцы, навоз свиньи, навоз курицы, осадок сточных вод, биогазовый шлам, солома, солома кукурузы) и другие животные отходы в качестве сырья, не содержащие химических компонентов. Куры и свиньи имеют низкую пищеварительную способность и могут усваивать только 25% питательных веществ, а остальные 75% питательных веществ из корма выводятся с помощью навоза, что позволяет получить сухой конечный продукт, содержащий азот, фосфор, калий, органическое вещество, аминокислоты, белок и другие компоненты. Относительно навоза и мочи скота, одна свинья выделяет 2000-2500 кг органического удобрения в год с использованием подстилки, содержащего органическое вещество 11-12, азот 0,45, фосфорную пятиокись 0,19, оксид калия 0,6, достаточно для удобрения одного акра земли на протяжении всего года. Эти органические удобрения богаты азотом, фосфором, калием и другими питательными веществами, содержание которых превышает 6, а содержание органического вещества превышает 35, что превышает национальные стандарты.

Подробнее

Линия по производству комплексных удобрений

Это устройство требует небольших инвестиций, быстро окупается и имеет хорошую экономическую эффективность. Комплект оборудования имеет компактную, научно обоснованную и технически передовую структуру. Энергосбережение и снижение расходов, отсутствие выбросов трех отходов, стабильная работа, надежная эксплуатация и удобное обслуживание. Сырье имеет широкую адаптивность и подходит для гранулирования различных материалов, таких как смешанные удобрения, медицина, химическая промышленность, корма и т. д., с высокой процентной долей готовой продукции. Может производить различные концентрации и типы (включая органические удобрения, неорганические удобрения, биологические удобрения, магнитные удобрения и т. д.) смешанных удобрений.

Подробнее

Линия производства органических удобрений

Линия производства комплексного оборудования для производства органических удобрений включает в себя машину для переворачивания, измельчитель органических удобрений, дозирующую машину, смеситель органических удобрений, гранулятор органических удобрений, сушилку, охладитель, вращающийся ситовой аппарат, обмоточную машину и автоматическую упаковочную машину. Во-вторых, более сложный процесс производства гранул органического удобрения включает следующие этапы: Органическое сырье для удобрений (навоз животных, бытовой мусор, мертвые ветки и листья, болотные остатки, отходы штаммов и т.д.) после ферментации в полу-(высокой) влажной дробилки материала для дробления, а затем добавить азот, фосфор и калий и другие элементы (чистый азот, фосфор пентоксид, хлорид калия, хлорид аммония и т.д.), чтобы сделать содержащиеся минеральные элементы, чтобы соответствовать требуемым стандартам, а затем есть смесители для смешивания, а затем в гранулятор гранул системы, а затем из сушки, просеивание через сито машины сито, квалифицированные продукты для упаковки, неквалифицированных вернуться в гранулятор для гранулирования. Квалифицированные продукты упаковываются, а неквалифицированные возвращаются в гранулятор для гранулирования.

Подробнее