Продукты

тип низкого давления импульсный мешочный очиститель

тип низкого давления импульсный мешочный очистительтип низкого давления импульсный мешочный очиститель
тип низкого давления импульсный мешочный очистительтип низкого давления импульсный мешочный очиститель

LDC пульсационный мешочный пылеуловитель - это высокоэффективное, стабильное в работе, надежное в эксплуатации и удобное в обслуживании оборудование для очистки от пыли. Может широко применяться в системах очистки от пыли в различных отраслях, таких как металлургия, машиностроение, химическая промышленность, энергетика, строительные материалы.
LDC пульсационный мешочный пылеуловитель - это высокоэффективное, стабильное в работе, надежное в эксплуатации и удобное в обслуживании оборудование для очистки от пыли.Может широко применяться в системах очистки от пыли в различных отраслях, таких как металлургия, машиностроение, химическая промышленность, энергетика, строительные материалы.

Введение в пылеулавливатель в пульсации 


LDC тип низкого давления импульсный мешочный очиститель

I、Обзор


LDC пульсационный мешочный пылеуловитель - это высокоэффективное, стабильное в работе, надежное в эксплуатации и удобное в обслуживании оборудование для очистки от пыли. Может широко применяться в системах очистки от пыли в различных отраслях, таких как металлургия, машиностроение, химическая промышленность, энергетика, строительные материалы. Это оборудование имеет следующие основные характеристики:
1. Оборудование для удаления пыли использует эффективное и экономичное устройство для распыления, что позволяет реализовать технологию низкого давления и коротких импульсов.


2、Фиксация фильтр-мешка прочная, демонтаж и монтаж удобны. Фильтр-мешок с эластичной резиновой вставкой, зашитой в верхнюю часть мешка, установлен на плите, полностью предотвращая утечку пыли. Демонтаж и монтаж фильтр-мешков удобен, контакт человека с мешком короткий и без загрязнения

3, Длинный фильтр-мешок. Фильтр-мешок может быть увеличен до 6 метров или даже более, что значительно превышает предполагаемый предел длины мешка для пульсационного очистителя, и обеспечивает хороший эффект очистки от пыли.
4、Площадь занимает мало места. Можно проектировать одиночные или двойные ряды в зависимости от объема газа и местоположения на месте.
5、Пылесос не имеет передвижных частей, во время работы требуется только осмотр, практически не требует ремонта.

II、Cтруктура и принцип работы


LDC импульсный мешочный очиститель воздуха в основном состоит из пылевого бункера, среднего корпуса, верхнего корпуса, устройства для распыления и импульсного контроллера.


Газ, содержащий пыль, поступает в нижнюю часть корпуса, в предварительную пылеулавливающую камеру, образованную ветровым щитком, крупные частицы пыли благодаря инерции падают в пылесборник, газ, содержащий пыль, поднимается вверх по ветровому щитку к фильтрующим мешкам, пыль задерживается на внешней поверхности мешков, чистый газ поступает внутрь мешков и выходит через верхнюю часть для дальнейшего отвода. С увеличением времени фильтрации слой пыли на мешке постоянно утолщается, сопротивление очистительного оборудования постоянно возрастает, когда сопротивление оборудования достигает определенного значения, устройство очистки начинает очищаться под контролем пульсации и центрального контроллера. Управление очисткой имеет два варианта: по времени и по давлению, которые могут быть выбраны в зависимости от производственных потребностей. При очистке от пыли сжатый воздух в очень короткий промежуток времени в техническом порядке через импульсный клапан, через сопло на выдувной трубке подается в фильтр-мешок струей, при расширении мешка образуется ускорение и обратный поток воздуха, пыль, приставшая к внешней поверхности фильтр-мешка, из фильтр-мешка попадает в зольный бункер, пыль из зольного сливного клапана выгружается, после окончания продувки фильтр-мешок немедленно возвращается в состояние фильтрации.


Под действием контроллера производится периодическая очистка согласно определенным требованиям, чтобы пылеулавливающий аппарат всегда находился в хорошем рабочем состоянии.

 

 

Отправить сообщение

Если вам нужны наши продукты, пожалуйста, задавайте любые вопросы, мы ответим как можно скорее.

Сопутствующая продукция

Линия по производству гранулированных органических удобрений

Линия по производству гранулированных органических удобрений

Продукция линии производства органических удобрений включает в себя (навоз коровы, навоз овцы, навоз свиньи, навоз курицы, осадок сточных вод, биогазовый шлам, солома, солома кукурузы) и другие животные отходы в качестве сырья, не содержащие химических компонентов. Куры и свиньи имеют низкую пищеварительную способность и могут усваивать только 25% питательных веществ, а остальные 75% питательных веществ из корма выводятся с помощью навоза, что позволяет получить сухой конечный продукт, содержащий азот, фосфор, калий, органическое вещество, аминокислоты, белок и другие компоненты. Относительно навоза и мочи скота, одна свинья выделяет 2000-2500 кг органического удобрения в год с использованием подстилки, содержащего органическое вещество 11-12, азот 0,45, фосфорную пятиокись 0,19, оксид калия 0,6, достаточно для удобрения одного акра земли на протяжении всего года. Эти органические удобрения богаты азотом, фосфором, калием и другими питательными веществами, содержание которых превышает 6, а содержание органического вещества превышает 35, что превышает национальные стандарты.

Подробнее
Линия производства органических удобрений

Линия производства органических удобрений

Линия производства комплексного оборудования для производства органических удобрений включает в себя машину для переворачивания, измельчитель органических удобрений, дозирующую машину, смеситель органических удобрений, гранулятор органических удобрений, сушилку, охладитель, вращающийся ситовой аппарат, обмоточную машину и автоматическую упаковочную машину. Во-вторых, более сложный процесс производства гранул органического удобрения включает следующие этапы: Органическое сырье для удобрений (навоз животных, бытовой мусор, мертвые ветки и листья, болотные остатки, отходы штаммов и т.д.) после ферментации в полу-(высокой) влажной дробилки материала для дробления, а затем добавить азот, фосфор и калий и другие элементы (чистый азот, фосфор пентоксид, хлорид калия, хлорид аммония и т.д.), чтобы сделать содержащиеся минеральные элементы, чтобы соответствовать требуемым стандартам, а затем есть смесители для смешивания, а затем в гранулятор гранул системы, а затем из сушки, просеивание через сито машины сито, квалифицированные продукты для упаковки, неквалифицированных вернуться в гранулятор для гранулирования. Квалифицированные продукты упаковываются, а неквалифицированные возвращаются в гранулятор для гранулирования.

Подробнее

Главная Tel ПочтаЗапрос