Производственная мощность: 1-50t/h
Сфера применения: Главным образом используется для сушки материалов с определенной влажностью или фракцией в сферах обогащения руды, строительных материалов, металлургии, химической промышленности и т.д.
Угольный шлам относится к полутвердому веществу, образуемому водой в пылевидном угле. Это продукт в процессе добычи угля. В зависимости от различных сортов и механизмов образования, его свойства сильно различаются, а также различается его применимость. Угольный шлам имеет множество разновидностей и широкий спектр применения. Глубина и ширина переработки угля быстро развиваются, объем производства угольного шлама значительно возрастает, комплексное использование угольного шлама становится насущной проблемой, которую необходимо решить.
Сушилка для угольного шлама - это новое специальное оборудование для сушки угольного шлама, разработанное на основе барабанной сушилки. Это выпускаемое производителем горнодобывающего оборудования сушильное оборудование со зрелой технологией, которое подходит для сушки угольного шлама, грязи, концентрата магнитной сепарации, концентрата гравитационного обогащения, флотационного концентрата металлической и неметаллической руды, глины в цементной промышленности, и т.д. Ее особенностью является высокая производительность и удобство в эксплуатации.
Угольный шлам сам по себе обладает высокой влажностью и высокой вязкостью. В процессе сушки влажный угольный шлам проходит через ленточный конвейер и попадает в устройство для разделения угольного шлама, обработанный кусковой угольный шлам быстрым разделением попадает в сушилку с отрицательным давлением и делится на следующие четыре рабочих зоны: Первая - зона подачи материала. Влажный угольный шлам, попадая в эту зону, быстро испаряется под воздействием высокотемпературного горячего воздуха с отрицательным давлением. Под действием лопатки для перемешивания с большим направляющим углом угольный шлам станет не вязким и направляется в следующую рабочую зону; Вторая - зона очистки, где влажный угольный шлам снимается с поверхности и образует занавес материала. При падении материала легко образуется явление прилипания на стенке барабана. В этой зоне предусмотрено устройство для очистки, которое быстро очищает прилипнутого угольного шлама от стенки. В этом процессе устройство для очистки также дробит комки материала, что увеличивает площадь теплообмена, повышает эффективность теплопередачи и ускоряет процесс сушки. Третья - зона подъёмной плиты с наклоном, которая является зоной низкотемпературной сушки, где угольный шлам находится в рыхлом состоянии с низкой влажности, и здесь нет явления прилипания. После теплообмена готовый продукт достигает требуемой влажности и перемещается в зону выгрузки; Четвертая - зона выгрузки, в которой барабан основной сушильной машины не имеет лопатки для перемешивания. Материалы в этой зоне скатываются и скользят к выгрузочному отверстию, завершая весь процесс сушки.
1. Новая внутренняя конструкция усиливает очистку и теплопередачу диспергированных материалов, устраняет прилипание на внутренней стенке барабана, обладает более высокой адаптивностью к влажности и вязкости материалов.
2. Сушилка для угольного шлама реализует «нулевую горизонтальную тягу», что значительно снижает износ упорного опорного колеса и обеспечивает плавную и надежную работу барабана.
3. Сушилка для угольного шлама обладает высокой устойчивостью к перегрузке, большой производительностью, низким расходом топлива и низкой стоимостью сушки.
4. Сушилка для угольного шлама использует «устройство с центрирующими опорными роликами», что обеспечивает линейный контакт между опорными роликами и кольцами подшипника качения, что значительно снижает износ и потери мощности.
5. Новое устройство для подачи и выгрузки материалов исключает забивание, разрывность, неравномерность и возврат материалов в барабанной сушилке, снижает нагрузку на систему пылеулавливания.
6. Сушилка для угольного шлама использует метод прямоточной сушки, дымовые газы и влажный материал входят в сушилку с одной стороны, что позволяет использовать высокотемпературные дымовые газы для получения высокой интенсивности испарения, а температура на выходе сушилки низкая, что обеспечивает высокий тепловой КПД.
