Линия производства органических удобрений

Био-органические удобрения производственной линии оборудования, его основные органические удобрения сырья для куриного помета, свиного навоза, коровьего навоза, овечьего навоза, травы уголь, ил, бурый уголь, солома после ферментации, но также может быть использован в производстве кукурузной муки, соевой муки, травяной муки и т.д. Смешанное гранулирование корма. Особенностью производственной линии малых биологических органических удобрений является быстрый эффект при небольших инвестициях, что очень подходит для клиентов, заинтересованных в инвестировании в малые заводы по производству удобрений. Цена оборудования для производства малых биологических органических удобрений составляет от 150000 до 300000, цена оборудования для производства 20000 тонн биологических органических удобрений в год составляет от 400000 до 600000, а цена оборудования для производства 30 000 тонн биологических органических удобрений в год составляет от 750000 до 1000000. Различные материалы оборудования и технологические требования, а также выбор различного оборудования (например, грануляторов, можно использовать роликовый экструдер-гранулятор, дисковый гранулятор, гранулятор с взбивающими зубьями и т.д.) является важным фактором, влияющим на цену всего комплекта линии по производству органических удобрений.

Линия производства комплексного оборудования для производства органических удобрений включает в себя машину для переворачивания, измельчитель органических удобрений, дозирующую машину, смеситель органических удобрений, гранулятор органических удобрений, сушилку, охладитель, вращающийся ситовой аппарат, обмоточную машину и автоматическую упаковочную машину. Во-вторых, более сложный процесс производства гранул органического удобрения включает следующие этапы: Органическое сырье для удобрений (навоз животных, бытовой мусор, мертвые ветки и листья, болотные остатки, отходы штаммов и т.д.) после ферментации в полу-(высокой) влажной дробилки материала для дробления, а затем добавить азот, фосфор и калий и другие элементы (чистый азот, фосфор пентоксид, хлорид калия, хлорид аммония и т.д.), чтобы сделать содержащиеся минеральные элементы, чтобы соответствовать требуемым стандартам, а затем есть смесители для смешивания, а затем в гранулятор гранул системы, а затем из сушки, просеивание через сито машины сито, квалифицированные продукты для упаковки, неквалифицированных вернуться в гранулятор для гранулирования. Квалифицированные продукты упаковываются, а неквалифицированные возвращаются в гранулятор для гранулирования.

 Особенностью производственной линии малых биологических органических удобрений является быстрый эффект при небольших инвестициях, что очень подходит для клиентов, заинтересованных в инвестировании в малые заводы по производству удобрений. Цена оборудования для производства малых биологических органических удобрений составляет от 150000 до 300000, цена оборудования для производства 20000 тонн биологических органических удобрений в год составляет от 400000 до 600000, а цена оборудования для производства 30 000 тонн биологических органических удобрений в год составляет от 750000 до 1000000. Различные материалы оборудования и технологические требования, а также выбор различного оборудования (например, грануляторов, можно использовать роликовый экструдер-гранулятор, дисковый гранулятор, гранулятор с взбивающими зубьями и т.д.) является важным фактором, влияющим на цену всего комплекта линии по производству органических удобрений.

Сопутствующая продукция

Линия производства органических удобрений

Линия производства комплексного оборудования для производства органических удобрений включает в себя машину для переворачивания, измельчитель органических удобрений, дозирующую машину, смеситель органических удобрений, гранулятор органических удобрений, сушилку, охладитель, вращающийся ситовой аппарат, обмоточную машину и автоматическую упаковочную машину. Во-вторых, более сложный процесс производства гранул органического удобрения включает следующие этапы: Органическое сырье для удобрений (навоз животных, бытовой мусор, мертвые ветки и листья, болотные остатки, отходы штаммов и т.д.) после ферментации в полу-(высокой) влажной дробилки материала для дробления, а затем добавить азот, фосфор и калий и другие элементы (чистый азот, фосфор пентоксид, хлорид калия, хлорид аммония и т.д.), чтобы сделать содержащиеся минеральные элементы, чтобы соответствовать требуемым стандартам, а затем есть смесители для смешивания, а затем в гранулятор гранул системы, а затем из сушки, просеивание через сито машины сито, квалифицированные продукты для упаковки, неквалифицированных вернуться в гранулятор для гранулирования. Квалифицированные продукты упаковываются, а неквалифицированные возвращаются в гранулятор для гранулирования.

Подробнее

Линия по производству комплексных удобрений

Это устройство требует небольших инвестиций, быстро окупается и имеет хорошую экономическую эффективность. Комплект оборудования имеет компактную, научно обоснованную и технически передовую структуру. Энергосбережение и снижение расходов, отсутствие выбросов трех отходов, стабильная работа, надежная эксплуатация и удобное обслуживание. Сырье имеет широкую адаптивность и подходит для гранулирования различных материалов, таких как смешанные удобрения, медицина, химическая промышленность, корма и т. д., с высокой процентной долей готовой продукции. Может производить различные концентрации и типы (включая органические удобрения, неорганические удобрения, биологические удобрения, магнитные удобрения и т. д.) смешанных удобрений.

Подробнее

Порошковое органическое удобрение

Процесс производства органического удобрения в порошковой форме можно упростить до трех этапов: предварительная обработка, первичное брожение, последующая обработка. Предварительная обработка: После транспортировки компостного сырья на полигон его взвешивают на весах и отправляют в смесительное и перемешивающее устройство для смешивания с производственными и живыми органическими сточными водами на заводе, добавления композитных бактерий, грубой регулировки влажности компоста и соотношения углерода и азота в соответствии с составом сырья, а затем после перемешивания вступают в следующий процесс. Один раз брожения: После смешивания сырья загрузить его в емкость для первичного брожения, образуя брожение. Принудительная вентиляция осуществляется вентилятором, направленным снизу вверх из емкости для брожения, чтобы обеспечить подачу кислорода. Примерно через 2 дня производится переворачивание и дополнение влаги (в основном изготовленной на заводе и бытовой органической сточной воды) и питательных веществ. Контролируется температура брожения в диапазоне от 50 до 65 градусов, проводится аэробное брожение. Период первичного брожения в этом проекте составляет 8 дней, каждый день вводится сырье в одну емкость, а полуфабрикат выходит из другой емкости. После выхода готового полуфабриката подготовиться к следующему этапу

Подробнее

Линия по производству гранулированных органических удобрений

Продукция линии производства органических удобрений включает в себя (навоз коровы, навоз овцы, навоз свиньи, навоз курицы, осадок сточных вод, биогазовый шлам, солома, солома кукурузы) и другие животные отходы в качестве сырья, не содержащие химических компонентов. Куры и свиньи имеют низкую пищеварительную способность и могут усваивать только 25% питательных веществ, а остальные 75% питательных веществ из корма выводятся с помощью навоза, что позволяет получить сухой конечный продукт, содержащий азот, фосфор, калий, органическое вещество, аминокислоты, белок и другие компоненты. Относительно навоза и мочи скота, одна свинья выделяет 2000-2500 кг органического удобрения в год с использованием подстилки, содержащего органическое вещество 11-12, азот 0,45, фосфорную пятиокись 0,19, оксид калия 0,6, достаточно для удобрения одного акра земли на протяжении всего года. Эти органические удобрения богаты азотом, фосфором, калием и другими питательными веществами, содержание которых превышает 6, а содержание органического вещества превышает 35, что превышает национальные стандарты.

Подробнее